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了解VOCs废气处理技术中的那些实用操作性

返回列表 来源: 发布日期: 2020.01.16
  再生燃烧技术主要用于各种固定来源VOC的净化,它是国内外挥发性有机化合物处理的主要技术之一,具有广泛的应用前景。据统计,在目前中国使用的挥发性有机化合物处理工艺设备中,有300余台蓄热燃烧设备仍在增加。一般来说,RTO适用于废气排放浓度较高的行业,例如汽车制造业,化学工业,工业涂料和制药。但是,对于废气排放浓度较低的行业,废气也可以在适当浓度后进入RTO进行处理。
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  RTO技术不应/谨慎使用以下类型的工作条件,进入蓄热燃烧装置的有机物浓度应高于爆炸下限的25%。由于有机废气的可燃性和爆炸的危险,安全性是治理中首先要考虑的因素。在“吸附法处理工业有机废气技术规范”(HJ2026-2013)和“催化燃烧法处理工业有机废气技术规范”(HJ2027-2013)和其他规范中,浓度通常规定将进入处理设备的有机物质的爆炸极限控制在25%以下,在此浓度以下留有较大余量,通常被认为是安全的。超过25%,如果您仍然选择RTO技术,则可以考虑进行稀释等处理。

  容易反应和聚合的有机化合物不应进行蓄热燃烧处理,例如当自聚合物质(苯乙烯)主要包含在废气中时,将发生自聚合,导致高沸点交联物质,这将导致蓄热体的堵塞。,RTO系统的性能下降和压力下降,因此建议不要使用蓄热燃烧法处理这种废气。进入再生燃烧装置的废气中的颗粒物浓度应小于5mg/m3,并在含有焦油,油漆雾等粘性物质时应严格控制。大量的工程实践表明,废气中的粉尘含量不会对储热体产生重大影响。先前的研究表明,过滤后,粉尘浓度通常低于5mg/m3。

  进入蓄热燃烧装置的烟气流量,温度,压力和污染物浓度不应有太大波动;当烟气浓度,流量和温度变化时,很容易引起燃烧“着火”,从而影响净化效率。如果浓度过高,会导致燃烧室过热,从而造成安全隐患。因此,规定进入再生燃烧的排气应通过连续且稳定的生产过程来产生,并且烟气浓度,流量和温度不应大幅度波动。

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