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简要分析有机废气处理催化燃烧法工艺流程

返回列表 来源: 发布日期: 2019.12.23
  对于不同的废气处理情况,可以采用不同形式的催化燃烧过程,但是无论采用哪种过程形式,该过程的组成均具有以下共同特征。进入催化燃烧装置的气体必须首先进行预处理,以去除灰尘,液滴和有害成分,甚至避免堵塞催化剂床层和催化剂中毒。进入催化剂床的气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度,然后才能进行催化反应。因此,对于低于起燃温度的进气,必须对其进行预热以达到起燃温度,尤其是在行驶时。冷的进气必须进行预热,因此催化燃烧方法最适合连续废气的净化。在行驶时将进气预热后,燃烧废气的热量可用于预热进气。如果歌曲中排出的气体量很大,则每次启动汽车时,都需要预热导入的冷气,并且顶部加热器的频率也会启动,这会大大增加能耗。气体预热方法可以是电加热或烟气加热。目前,电加热是更普遍使用的。
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  催化燃烧反应放出大量的反应热,因此燃烧废气的温度很高。对于这部分热量,第一步是通过热交换器在高温废气和导入的低温气体之间进行热交换,以减少预热能耗。通过其他方法回收。从生产设备中排出的有机废气的温度较高(例如漆包线,绝缘材料等)的情况下,废气的温度可能会超过300°C。可能不提供预热器和热交换器,但燃烧废气的热仍应回收。

  催化燃烧过程有两种类型:预热器,热交换器和反应器。作为单独的设备,它们在建立单独的过程期间与相应的管道连接。它们通常用于废气处理。气体量大的场合。合并的过程将预热,热交换和反应部件合并在同一设备(所谓的催化燃烧炉)中,该设备范围狭窄且占地面积小,通常用于气体量小的情况。中国有此类设备的定型产品,可以根据处理后的气体量进行选择

  催化燃烧的设备是催化燃烧炉,应主要包括炉顶热量和燃烧部分。在预热段中,除了加热装置外,还应保持一定长度的预热区,以使气体温度分布均匀,并确保在使用燃料燃烧加热入口废气时火焰不接触催化剂。为了防止热量散失,预热部分应充分隔热。在催化反应部分中,为了促进催化剂的装载和卸载,通常将其设计成篮状或抽屉状组件。

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