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了解废气处理中注塑废气的常规收集方式方法

返回列表 来源: 发布日期: 2019.12.23
  注塑成型工艺主要使用造粒和挤出。制粒和挤出过程的温度通常为169?210℃。不同的项目具有不同的控件,但不能高于塑料原料的热分解温度。至于制粒过程中工艺废气的组成,则相对复杂。不同原料产生的废气成分不同,因此废气处理方法也不同。
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  塑料,科学名称是聚氯乙烯,是一种由氯乙烯聚合而成的高分子化合物,是热塑性塑料,工业产品是白色或浅黄色粉末,比重约为1.4g/cm3,氯含量为56%?58%,熔点约为70?-85℃,成型温度160?190℃,分解温度>200℃。在PVC颗粒的热解过程中(180?-200“C),分子间的剪切挤出过程中,链断裂,分解和降解过程中会产生游离的单体废气,聚氯乙烯产生氯乙烯和氯化氢单体。

  将项目的塑料颗粒倒入进料斗,通过电加热进行加热,并吹入新鲜空气进行干式预处理。干燥的塑料颗粒通过管道输送到成型机。在此,熔融状态的塑料粒子熔融,并且熔融状态的塑料通过模具挤出。打开成型机,并通过机械手取出塑料零件。在熔化区上方设置一个通风罩。气罩上方的连接管通过软管连接进行选择,以便于改变方向。支管连接管配有法兰连接,便于拆卸。主管道沿着车间的墙壁或圆柱布置,以避免干扰交通。

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